汽車(chē)底盤(pán)脈動(dòng)疲勞試驗(yàn)機(jī)帶作動(dòng)器的疲勞檢測(cè)設(shè)備
適用于對(duì)各種大型零部件如混凝土結(jié)構(gòu)件、鋼軌及其焊接接頭、導(dǎo)軌扣件組裝、橋梁、桁架、汽車(chē)底盤(pán)、汽車(chē)車(chē)橋、機(jī)車(chē)轉(zhuǎn)向架、彈簧等進(jìn)行靜態(tài)壓縮試驗(yàn)及單向動(dòng)態(tài)脈動(dòng)疲勞試驗(yàn)。是目前鐵道、交通等動(dòng)態(tài)荷載疲勞性能檢測(cè)領(lǐng)域應(yīng)用范圍廣泛、性能可靠、運(yùn)行成本低廉的疲勞壽命試驗(yàn)檢測(cè)系統(tǒng)。

汽車(chē)底盤(pán)脈動(dòng)疲勞試驗(yàn)機(jī)帶作動(dòng)器的疲勞檢測(cè)設(shè)備
液壓式脈動(dòng)器構(gòu)成及主要功能：
3.1.1液壓脈動(dòng)器是產(chǎn)生高壓脈動(dòng)油的機(jī)構(gòu)，由勵(lì)磁調(diào)速電機(jī)、可調(diào)式偏心曲軸連桿機(jī)構(gòu)、脈動(dòng)油缸、負(fù)荷保持閥、油泵及潤(rùn)滑系統(tǒng)等部分組成。
3.1.2脈動(dòng)器通過(guò)可調(diào)式偏心曲軸連桿機(jī)構(gòu)帶動(dòng)脈動(dòng)油缸活塞上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)使系統(tǒng)產(chǎn)生脈動(dòng)液壓油，其運(yùn)動(dòng)規(guī)律符合正弦波形。脈動(dòng)油的壓力通過(guò)負(fù)荷保持閥調(diào)整，脈動(dòng)量大小通過(guò)調(diào)整偏心曲軸連桿機(jī)構(gòu)的偏心量來(lái)實(shí)現(xiàn)。
3.1.3該試驗(yàn)機(jī)具有完善的潤(rùn)滑系統(tǒng)及安全保護(hù)系統(tǒng)，潤(rùn)滑系統(tǒng)主要由潤(rùn)滑油泵、繼電器及管路組成。潤(rùn)滑系統(tǒng)的管路通向各旋轉(zhuǎn)關(guān)節(jié)及運(yùn)動(dòng)部位，對(duì)所有運(yùn)動(dòng)部位進(jìn)行循環(huán)潤(rùn)滑，從而保證試驗(yàn)機(jī)可以長(zhǎng)時(shí)間連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，同時(shí)潤(rùn)滑油泵還可以對(duì)脈動(dòng)器進(jìn)行快速充油，使作動(dòng)器塞快速運(yùn)動(dòng)到工作位置。在試驗(yàn)過(guò)程中，若發(fā)生試件斷裂、試驗(yàn)力過(guò)限、試驗(yàn)次數(shù)天達(dá)設(shè)定值、潤(rùn)滑系統(tǒng)不正常等現(xiàn)象時(shí)，試驗(yàn)機(jī)應(yīng)有自動(dòng)報(bào)警及停機(jī)裝置。
3.1.4該機(jī)由油泵為脈動(dòng)器系統(tǒng)補(bǔ)充液壓油，由負(fù)荷加載保持系統(tǒng)完成試驗(yàn)力的加載與控制，該油泵*該機(jī)長(zhǎng)期疲勞試驗(yàn)的要求。
3.1.5脈動(dòng)器配置五個(gè)輸出接口，與疲勞加載試驗(yàn)控制模塊連接，可以同時(shí)連接十個(gè)
作動(dòng)器同步工作，即系統(tǒng)大試驗(yàn)通道數(shù)為10個(gè)。

500kN作動(dòng)器：
5.1大靜態(tài)試驗(yàn)力：    500kN精度：20％FS起各點(diǎn)±1％；
5.2大動(dòng)態(tài)試驗(yàn)力：    500kN，動(dòng)態(tài)示值波動(dòng)度：≤±3%FS；                                  
5.3大工作振動(dòng)幅度：  15mm（理論值）；
5.4活塞大行程：      150mm；
5.5 絲杠大伸出量：   450mm；
5.6 加長(zhǎng)管長(zhǎng)度(長(zhǎng)管)： 1000mm；
5.7加長(zhǎng)管長(zhǎng)度(短管)：  500mm；
5.8 工作頻率范圍：     2—8Hz,無(wú)級(jí)可調(diào)。
5.9 脈動(dòng)器排量：       0-400mL／次,無(wú)級(jí)可調(diào)。
5.10 計(jì)數(shù)器：          1次/轉(zhuǎn)